STOFF
Fast jeder Fertigungsprozess ist mit Ausstoß von festen Emissionen in die Arbeitsumgebung verbunden, die mehr oder wenig schädlich sind und noch dazu einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Technik haben und nicht zuletzt eine Quelle der Umweltverschmutzungsquelle sowie eine Quelle der Entweichung vom hochwertigen Material darstellen.
Für die Verringerung von diesen Emissionen werden in der Praxis stoffbasierte Filtervorrichtungen verwendet, die in den letzten 15 Jahren eine bedeutende Entwicklung verzeichnet haben, einschließlich der Entwicklung von Filterkonfektion. Nach dem EU-Beitritt sind die Forderungen an die Ökologisierung von Produktionsprozessen noch deutlicher in den Vordergrund gerückt. Jeder Betreiber von Filtervorrichtungen ist gesetzlich verpflichtet den durch die Verordnung 706/2002 festgesetzten Emissionslimit einzuhalten und ist es allgemeingültig, dass auch die allerbesten Filtervorrichtungen Kontrolle und Service brauchen.
Unsere Gesellschaft kommt ihnen zu Hilfe bei der Lösung von diesen Fragen mit einem Angebot zur Zusammenarbeit in Bezug auf:
Inspektion von Filtervorrichtungen
- Inspektion des Absaug- und Entstaubsystems einschließlich der Ausregelung des Systems
- dazu kommt auch die Inspektion der Filterelemente und ihre Einfassung, Inspektion des Zustandes der Bewehrungskorbe.
Das Ergebnis von einer solchen Inspektion ist der Bericht über die Filtereinrichtungsrevision, die einen Entwurf bezüglich der empfohlenen Maßnahmen zur Beseitigung der Funktionsfehler der Vorrichtungen beinhaltet. In der Praxis kommt es häufig zur Beschädigung des Filtriermediums, die einen Austausch von Filterpatronen notwendig macht.
Filtrierstoffe und Fäden
Vor fünfzehn Jahren wurde ausschließlich der Stoff vom Faden PES 700X verwendet und die schon erwähnte Entwicklung von Filtrationstechnologien und Filterkonfektion hat in der heutigen Zeit zum großen Typenauswahl der Filtrierstoffe, und zwar aus folgenden Grundtypen von Fäden geführt:
Eigenschaften je nach zur Produktion von Filtermaterialen verwendeten Fadentyp:
Verbesserung von einzelnen Eigenschaften des Filtermediums wurde durch die Kombination von verschiedenen synthetischen Fäden erreicht, was eine breite Auswahl der gegenwärtig erzeugten Stoffe ermöglicht.
Eine weitere Verbesserung der Eigenschaften stellt die Oberflächenbehandlung dar:
Erzeugung von Filterpatronen
Erzeugung von sämtlichen Typen von Filterelementen für alle Textilfiltertypen.
- Gewebefilterschläuche von 110mm bis 450mm bis zu einer Länge von 10 m (für Filter FTB, FTG, EVF, FTP, FR-SP, FR-JET usw.).
- Filtertaschen (für Filter FV, FVÚ, FVÚ-P, FVJ, FKA, FKB, FKC, FVS ZP-K, FK, usw.).
- Filtertücher
- Textilausläufe von d 250mm bis d 400mm bis 8000mm Länge.
Auswahl vom richtigen Filtermedium für die Erzeugung der Filtermedium ist einer der wichtigsten Schritten zur richtigen und nachhaltigen Betrieb der Filterstation. Dieser Auswahl unterliegt den folgenden Faktoren:
- Technologischer Prozess – die Beherrschung des technologischen Prozesses ist eine der Bedingungen für die richtige Auswahl des Filtermediums
- Typ der Regenerierung der Filtereinrichtung, wobei auch deren Filtrierfläche berücksichtigt ist.
Für die Verringerung von diesen Emissionen werden in der Praxis stoffbasierte Filtervorrichtungen verwendet, die in den letzten 15 Jahren eine bedeutende Entwicklung verzeichnet haben, einschließlich der Entwicklung von Filterkonfektion. Nach dem EU-Beitritt sind die Forderungen an die Ökologisierung von Produktionsprozessen noch deutlicher in den Vordergrund gerückt. Jeder Betreiber von Filtervorrichtungen ist gesetzlich verpflichtet den durch die Verordnung 706/2002 festgesetzten Emissionslimit einzuhalten und ist es allgemeingültig, dass auch die allerbesten Filtervorrichtungen Kontrolle und Service brauchen.
Unsere Gesellschaft kommt ihnen zu Hilfe bei der Lösung von diesen Fragen mit einem Angebot zur Zusammenarbeit in Bezug auf:
Inspektion von Filtervorrichtungen
- Inspektion des Absaug- und Entstaubsystems einschließlich der Ausregelung des Systems
- dazu kommt auch die Inspektion der Filterelemente und ihre Einfassung, Inspektion des Zustandes der Bewehrungskorbe.
Das Ergebnis von einer solchen Inspektion ist der Bericht über die Filtereinrichtungsrevision, die einen Entwurf bezüglich der empfohlenen Maßnahmen zur Beseitigung der Funktionsfehler der Vorrichtungen beinhaltet. In der Praxis kommt es häufig zur Beschädigung des Filtriermediums, die einen Austausch von Filterpatronen notwendig macht.
Filtrierstoffe und Fäden
Vor fünfzehn Jahren wurde ausschließlich der Stoff vom Faden PES 700X verwendet und die schon erwähnte Entwicklung von Filtrationstechnologien und Filterkonfektion hat in der heutigen Zeit zum großen Typenauswahl der Filtrierstoffe, und zwar aus folgenden Grundtypen von Fäden geführt:
Eigenschaften je nach zur Produktion von Filtermaterialen verwendeten Fadentyp:
Verbesserung von einzelnen Eigenschaften des Filtermediums wurde durch die Kombination von verschiedenen synthetischen Fäden erreicht, was eine breite Auswahl der gegenwärtig erzeugten Stoffe ermöglicht.
Eine weitere Verbesserung der Eigenschaften stellt die Oberflächenbehandlung dar:
Erzeugung von Filterpatronen
Erzeugung von sämtlichen Typen von Filterelementen für alle Textilfiltertypen.
- Gewebefilterschläuche von 110mm bis 450mm bis zu einer Länge von 10 m (für Filter FTB, FTG, EVF, FTP, FR-SP, FR-JET usw.).
- Filtertaschen (für Filter FV, FVÚ, FVÚ-P, FVJ, FKA, FKB, FKC, FVS ZP-K, FK, usw.).
- Filtertücher
- Textilausläufe von d 250mm bis d 400mm bis 8000mm Länge.
Auswahl vom richtigen Filtermedium für die Erzeugung der Filtermedium ist einer der wichtigsten Schritten zur richtigen und nachhaltigen Betrieb der Filterstation. Dieser Auswahl unterliegt den folgenden Faktoren:
- Technologischer Prozess – die Beherrschung des technologischen Prozesses ist eine der Bedingungen für die richtige Auswahl des Filtermediums
- Typ der Regenerierung der Filtereinrichtung, wobei auch deren Filtrierfläche berücksichtigt ist.